Svojstva sirovina metalurgije praha izravno određuju čvrstoću, preciznost i pouzdanost u radu konačnog proizvoda, a njihova kvaliteta prožima cijeli proces od pripreme praha i oblikovanja do sinteriranja. Kao agregat diskretnih čestica, fizikalna, kemijska i tehnološka svojstva sirovina međusobno djeluju čineći materijalnu osnovu performansi proizvoda metalurgije praha.
U smislu fizičkih svojstava, distribucija veličine čestica i morfologija čestica ključni su pokazatelji. Uska i ujednačena raspodjela veličine čestica može poboljšati konzistentnost prešanja i punjenja te mogućnost kontrole skupljanja pri sinterovanju, smanjujući dimenzionalna odstupanja; kuglaste čestice imaju izvrsnu protočnost, što je korisno za automatizirano prešanje i punjenje složenih šupljina, dok nepravilne čestice povećavaju silu vezivanja zelenog tijela i pokretačku silu sinteriranja zbog svoje velike kontaktne površine. Gustoća labavog pakiranja i gustoća navoja utječu na početnu gustoću prešanog tijesta, što je pak povezano s mehaničkom čvrstoćom i poroznošću nakon sinteriranja.
Kemijska svojstva uglavnom se ogledaju u čistoći i ujednačenosti sastava. Sadržaj kisika, dušika i nečistoća u metalnom prahu mora se strogo kontrolirati. Visok sadržaj kisika lako dovodi do stvaranja pora i krhkih oksida tijekom sinteriranja, slabeći mehanička svojstva. Segregacija elemenata u prahu legura smanjuje ujednačenost mikrostrukture, utječući na čvrstoću i otpornost na koroziju. Pre-legirani prahovi, zbog svog jednolikog sastava, mogu postići stabilan fazni sastav i performanse tijekom sinteriranja.
Izvedba procesa ključna je za izvedivost oblikovanja i zgušnjavanja. Kompresibilnost praha određuje gornju granicu gustoće koja se može postići u kompaktu; visoka kompresibilnost pomaže u dobivanju sirovih sirovina velike-čvrstoće i smanjuje razlike u skupljanju prilikom sinteriranja. Na sposobnost oblikovanja utječu stanje površine čestica i kompatibilnost maziva; dobra sposobnost oblikovanja izbjegava pukotine i nedostatke raslojavanja. Aktivnost sinteriranja povezana je s površinskom aktivnošću čestica, veličinom čestica i stupnjem legiranja; visoka aktivnost potiče atomsku difuziju i uklanjanje poroznosti, poboljšavajući konačnu gustoću i učinkovitost.
Nadalje, ne može se zanemariti učinak pomoćnih materijala. Maziva smanjuju trenje i poboljšavaju gradijente gustoće, dok veziva osiguravaju privremenu plastičnost tijekom toplog prešanja ili injekcijskog prešanja, što omogućuje oblikovanje složenih struktura u jednom koraku.
Ukratko, učinak sirovina metalurgije praha sveobuhvatan je odraz višestrukih dimenzija, a njihova precizna kontrola temeljni je preduvjet za postizanje visokih-učinkovitosti i visoko-pouzdanih proizvoda.