Učinkovitost i raspon primjene sirovina metalurgije praha uvelike ovise o metodama njihove pripreme. Različiti procesi pripreme praha određuju morfologiju, distribuciju veličine čestica, čistoću i unutarnju strukturu praha, čime utječu na naknadno oblikovanje i ponašanje pri sinteriranju. Ovladavanje principima i karakteristikama različitih metoda pripreme preduvjet je za postizanje točnog odabira sirovina i optimizacije procesa.
Priprema metalnog praha uglavnom se dijeli u dvije kategorije: fizikalne metode i kemijske metode. Među fizikalnim metodama atomizacija je najraširenija, uključujući atomizaciju plinom i vodom. Raspršivanje plina koristi-brzi protok zraka za raspršivanje rastaljenog metala u kapljice i njihovo brzo skrućivanje, što rezultira prahovima koji su uglavnom sferični s dobrom protočnošću, prikladnim za visoko-precizno prešanje. Raspršivanje vode koristi-vodene mlazove pod visokim tlakom za utjecaj na talinu, što rezultira visokim brzinama hlađenja, proizvodeći prah koji je uglavnom nepravilnog oblika, s hrapavom površinom i jakim zelenim tijelom vezanim. Metoda plazma rotirajuće elektrode topi i atomizira sferne prahove pomoću-rotirajuće elektrode velike brzine, proizvodeći prahove izvrsne čistoće i sferičnosti, koji se često koriste u legurama visokih-učinkovitosti. Kemijske metode uključuju metode redukcije, metode elektrolize i karbonilne metode. Metode redukcije koriste metalne okside kao sirovine, reducirajući ih vodikom ili ugljikom da bi se dobio prah. Ovaj je postupak zreo, jeftin-i prikladan za rasute proizvode kao što je željezni prah. Metodama elektrolize dobivaju se prahovi visoke -čistoće elektrokemijskim taloženjem, s kontroliranom morfologijom, a često se koriste za vodljive materijale kao što su bakar i nikal. Karbonilne metode koriste toplinsku razgradnju metalnih karbonilnih spojeva za proizvodnju ultrafinih prahova visoke-čistoće, prikladnih za posebne funkcionalne primjene.
Priprema ne-metalnih prahova obuhvaća metode kao što su mehaničko mljevenje, kemijska sinteza i visoko{1}}temperaturne reakcije. Keramički i karbidni prah često se dobivaju visoko{3}}temperaturnim reakcijama krutog-stanja ili taloženjem u parnoj-fazi, pri čemu se veličina čestica i kristalnost mogu kontrolirati u skladu s reakcijskim uvjetima. Grafitni prah se uglavnom dobiva iz prirodnog ljuskastog grafita mehaničkim mljevenjem i klasifikacijom; defekti rešetke moraju se kontrolirati kako bi se spriječila degradacija performansi.
Priprema pomoćnih materijala naglašava ujednačenost i postojanost formulacije. Maziva se često dobivaju miješanjem taline i sušenjem raspršivanjem, dok veziva mogu postići potrebnu viskoelastičnost procesima polimerizacije ili miješanja.
Općenito, metode pripreme sirovina za metalurgiju praha su različite, a svaka ima svoje prednosti i ograničenja. Racionalnim odabirom i kombiniranjem naknadnih metoda obrade može se postići optimalna ravnoteža između morfologije, čistoće i učinka, pružajući čvrsto jamstvo sirovina za visoko-kvalitetne proizvode.