Dijelovi iz metalurgije praha, sa svojim gotovo-neto-oblikovanjem i visokom iskoristivošću materijala, široko se koriste u automobilima, strojevima, kućanskim aparatima i medicinskim uređajima. Međutim, njihova jedinstvena mikrostruktura i površinske karakteristike zahtijevaju ciljane mjere njege tijekom svakodnevne upotrebe i održavanja kako bi se osigurala stabilna izvedba, produljeni radni vijek te održana sigurnost i pouzdanost.
Primarni princip svakodnevne njege je spriječiti fizička oštećenja i kemijsku koroziju iz vanjskog okruženja. Proizvodi metalurgije praha obično posjeduju određeni stupanj unutarnje poroznosti. Dok dobro-projektirana struktura pora može pružiti funkcije kao što su smanjenje težine, apsorpcija udara ili skladištenje ulja, ona ih također čini osjetljivijima na oštećenja od prodiranja tekućine, prodora prašine ili korozivnih medija. Stoga, tijekom sastavljanja i uporabe treba izbjegavati sudare s tvrdim predmetima i pretjerane udarce kako bi se spriječilo nastajanje i širenje mikropukotina. Izložene površine mogu se prikladno zaštititi, primjerice prskanjem sloja protiv -hrđe ili nanošenjem premaza-otpornog na koroziju, kako bi se smanjili korozivni učinci vlage iz okoliša i štetnih medija.
Čišćenje i održavanje ključni su aspekti svakodnevne njege. Za dijelove bez očiglednih zapečaćenih pora ili one koji su bili podvrgnuti tretmanu uranjanjem, koristite neutralni deterdžent i meke alate za uklanjanje površinskog ulja i prašine. Izbjegavajte korištenje jakih kiselina, jakih alkalija ili otapala koja-sadrže klor, jer mogu oštetiti površinski pasivacijski film ili prodrijeti u pore, uzrokujući unutarnju koroziju. Tijekom čišćenja pažljivo kontrolirajte tlak i temperaturu vode kako biste spriječili toplinski stres i površinsko ljuštenje uzrokovano temperaturnim razlikama ili mehaničkom erozijom. Za porozne strukturne dijelove sa funkcijama skladištenja ulja, ne preporučuje se dugotrajno čišćenje uranjanjem kako bi se spriječio gubitak ulja i promjena izvornih karakteristika podmazivanja.
Upravljanje podmazivanjem je posebno kritično za pokretne dijelove metalurgije praha. Mnogi zupčanici, ležajevi i klipnjače iz metalurgije praha oslanjaju se na skladištenje ulja za samo-podmazivanje tijekom rada. Redovito provjeravajte i nadopunjujte odgovarajuće ulje ili mast za podmazivanje u skladu s radnim uvjetima kako biste spriječili da nedovoljno podmazivanje ubrzava trošenje. Kada mijenjate maziva, temeljito uklonite sve stare ostatke ulja kako biste spriječili kemijske reakcije ili nekompatibilnost viskoznosti uzrokovanu miješanjem različitih ulja. Za visoko-opterećenje ili velike-brzinske rotirajuće dijelove, skratite ciklus podmazivanja i pratite porast temperature kako biste odmah prepoznali abnormalne znakove trošenja.
Skladištenje i zaštita jednako su važni. Nesastavljene ili rezervne dijelove treba skladištiti u suhom, prozračenom i -zaštićenom okruženju, koristeći ambalažu otpornu-na vlagu i prašinu-. Za materijale koji se lako oksidiraju (kao što su legure koje sadrže aluminij, magnezij i titan), sredstva za sušenje mogu se staviti unutar pakiranja ili se može koristiti vakuum ili brtvljenje inertnim plinom za sprječavanje površinske oksidacije i degradacije performansi. Prije dugotrajnog -skladištenja potrebno je izvršiti pregled površine i potreban zaštitni tretman, a treba izbjegavati skladištenje s kiselim ili alkalnim tvarima.
Praćenje tijekom rada i periodično održavanje su proširenja održavanja. Analiza vibracija, otkrivanje buke i praćenje porasta temperature mogu odmah otkriti nenormalne uvjete uzrokovane trošenjem, labavljenjem ili neuspjehom podmazivanja, sprječavajući eskalaciju grešaka. Tijekom održavanja treba uzeti u obzir strukturne karakteristike i povijest korištenja dijelova kako bi se procijenilo začepljenje pora, površinska korozija i promjene dimenzija, a popravak ili zamjenu treba izvršiti u skladu sa standardima.
Ukratko, svakodnevno održavanje dijelova metalurgije praha obuhvaća zaštitu, čišćenje, podmazivanje, skladištenje i radni nadzor, zahtijevajući diferencirane planove na temelju njihovog materijala, strukture i radnih uvjeta. Znanstveno i standardizirano održavanje ne samo da može održati dobre performanse komponenti, već i učinkovito smanjiti rizik od iznenadnih kvarova i poboljšati ukupnu pouzdanost i ekonomičnost rada opreme.