Učinkovitost i raspon primjene komponenti metalurgije praha temeljno su određeni njihovim materijalnim sustavom. Kroz dugoročnu-industrijsku praksu pojavile su se glavne kategorije materijala, koje predstavljaju željezo-, bakar-, nehrđajući-čelik, nikal-i cementirani karbid. Svaki materijal ima svoje prednosti u dizajnu sastava, mikrostrukturi i funkcionalnim svojstvima, ispunjavajući zahtjeve čvrstoće, otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i posebnih fizičkih svojstava u različitim radnim uvjetima.
Materijali metalurgije praha-na bazi željeza najrašireniji su sustav. Oni obično koriste čisti željezni prah ili prethodno-legirani čelični prah kao matricu, dopunjenu elementima kao što su grafit, bakar, nikal i molibden za prilagođavanje svojstava. Prešanjem i sinteriranjem može se postići dobra čvrstoća i tvrdoća, a samo-funkcije podmazivanja ili prigušivanja vibracija mogu se postići dizajnom strukture pora. Materijali-na bazi željeza imaju umjerenu cijenu i razvijenu tehnologiju, te se naširoko koriste u lančanicima automobilskih motora, glavčinama sinkronizatora mjenjača, rotorima pumpi za ulje i raznim komponentama mehaničkog prijenosa, pokazujući izvrsnu troškovno-učinkovitost pod srednjim opterećenjima i normalnim okruženjima.
Materijali-bakrene metalurgije u prahu, bazirani na prahu legura kao što su bronca i mesing, odlikuju se izvrsnom toplinskom i električnom vodljivošću i dobrom otpornošću na koroziju. Ovi se materijali naširoko koriste u električnim priključcima, kliznim ležajevima, brtvama i dijelovima izmjenjivača topline, posebno prikladni za primjene koje zahtijevaju dobru disipaciju topline i električnu vodljivost. Komponente-na bazi bakra mogu održavati nizak koeficijent trenja u uvjetima-bez ulja ili u uvjetima niske-ulja, ali njihova čvrstoća i otpornost na visoke-temperature općenito su niži od materijala na bazi-željeza i nehrđajućeg čelika-; stoga je potreban oprez pri njihovom odabiru za okruženja s visokim-opterećenjem ili visokom{10}}temperaturom.
Materijali-bazirani na metalurgiji praha od nehrđajućeg čelika koriste elemente kao što su krom i nikal za formiranje pasivacijskog filma, pokazujući izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju uz zadržavanje određene razine čvrstoće i žilavosti. Ovi se materijali obično koriste u prehrambenim strojevima, kemijskoj opremi, medicinskim uređajima i komponentama za morsko okruženje. Optimiziranjem procesa sinteriranja i omjera legure, gustoća i mehanička svojstva mogu se poboljšati uz održavanje otpornosti na koroziju, ispunjavanje strogih zahtjeva za higijenu, trajnost i kompatibilnost sa složenim medijima.
Materijali-bazirani na metalurgiji praha na bazi nikla ističu se čvrstoćom-na visoke{1}}temperature, otpornošću na oksidaciju i otpornošću na puzanje, što ih čini prikladnima za ključne komponente u-zrakoplovnim motorima, plinskim turbinama i opremi za toplinsku obradu na visokim-temperaturama. Ovi materijali obično koriste nikal kao matricu, s dodanim kromom, molibdenom, volframom i drugim elementima koji tvore faze za pojačanje, održavajući strukturnu stabilnost i dugotrajnu-izvedbu na višim temperaturama. Unatoč višim troškovima sirovina i užem prozoru procesa sinteriranja, oni nude nezamjenjive prednosti pri ekstremno visokim temperaturama i složenim uvjetima stresa.
Tvrde legure, s druge strane, koriste keramičke faze visoke-tvrdoće kao što je volframov karbid kao matricu u kombinaciji s metalnim vezivnim fazama kao što je kobalt. Posjeduju izuzetno visoku tvrdoću, otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću te se obično koriste u alatima za rezanje, alatima za bušenje i-ulošcima otpornim na habanje. Iako je njihova žilavost ograničena, kontrolom veličine čestica praha i optimiziranjem procesa sinteriranja, njihova se otpornost na udarce može poboljšati uz zadržavanje oštrine, prilagođavajući se strogim zahtjevima raznih objekata obrade.
Uz prethodno spomenute glavne sustave, materijali na bazi-aluminija,-titana i specijalni funkcionalni metalurški materijali u prahu kontinuirano proširuju svoja područja primjene. Materijali-na bazi aluminija lagani su i imaju dobru toplinsku vodljivost, što ih čini prikladnima za lagane komponente u transportnoj i elektroničkoj opremi; materijali na bazi-titana kombiniraju visoku specifičnu čvrstoću s dobrom biokompatibilnošću, pokazujući veliko obećanje u zrakoplovnim i medicinskim implantatima; materijali metalurgije magnetskog praha mogu zadovoljiti posebne zahtjeve magnetske izvedbe motora, senzora i drugih aplikacija.
Sve u svemu, glavni sustavi materijala za komponente metalurgije praha pokrivaju širok raspon, od običnih strukturnih dijelova do posebnih dijelova visokih{0}}učinkovitosti. Njihov odabir trebao bi sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su radno okruženje, mehanički zahtjevi, otpornost na koroziju i ekonomska učinkovitost. S napretkom u pripremi praha i tehnologijama oblikovanja/sinteriranja, dizajn materijala postat će profinjeniji i funkcionalniji, pružajući pouzdanija rješenja za vrhunsku-proizvodnju i industrije u nastajanju.